Materialien / Aluminium
LEGIERUNGSKATALOG

Aluminium

Leichtbaulegierungen 6061 / 7075 für präzise bearbeitete Teile.

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Aluminium
Good For Lightweight machined parts
Common Forms 6061, 7075, 5052
Finish Options As-machined or secondary finish
Review Focus Grade, temper, exposure
01

Geeignet für

Hoch belastete Strukturbauteile, Präzisionsvorrichtungen, Elektronikgehäuse oder Teile bei erhöhter Temperatur.

02

Käufer sollte senden

3D-STEP-Dateien und 2D-PDF-Zeichnung mit Gewinden, kritischen Toleranzen und exaktem Legierungszustand.

03

Technische Prüfung

Materialzertifikate, Beschichtungszugaben, Werkzeugradius und gegebenenfalls Faserrichtung.

Technisches Profil

Vergleich von Werkstoffgüten und Eigenschaften

Referenzwerte für technische Eigenschaften, Schichtdicken und Umweltbeständigkeit.

Werkstoffgüte Festigkeitsniveau Einsatztemperatur Korrosion und Verschleiß Oberflächenkompatibilität
Aluminium 6061-T6 Mittel-hoch, Zugfestigkeit 310 MPa Max. 150°C Mäßig; Eloxieren empfohlen Ausgezeichnet: Typ II/III, gestrahlt
Aluminium 7075-T6 Hoch, Zugfestigkeit 570 MPa Max. 100°C Mittel-niedrig; anfällig für Spannungsrisskorrosion Gut: klar/schwarz eloxiert
Aluminium 5052-H32 Mittel, Zugfestigkeit 230 MPa Max. 120°C Ausgezeichnet für Marineumgebungen Ausgezeichnet: klar/schwarz eloxiert

Am besten passende Fertigungsprozesse

Beste Wahl Präzisions-CNC-Fräsen

Standardroute für komplexe 3D-Profile, Gehäuse, Halter und Grundplatten.

Beste Wahl Präzisions-CNC-Drehen

Konzentrische Rundteile, Gewindebolzen, Präzisionswellen und Anschlussringe.

Sehr kompatibel Blechbiegen

Gut geeignet für umformbare Güten wie Alu 5052 und SS304.

Nachbearbeitung

Kompatibilität von Oberflächen

Gängige Nachbearbeitungen, die mit dieser Werkstofffamilie kompatibel sind.

Bearbeitet

Teile werden entgratet. Werkzeugspuren bleiben sichtbar und die Maßgenauigkeit bleibt erhalten.

Rauheit: Ra 1.6 - 3.2 µm Kosten: Basis

Glasperlenstrahlen

Feine Glasperlen erzeugen eine gleichmäßige matte Satinstruktur und kaschieren Bearbeitungsspuren.

Rauheit: Ra 0.8 - 1.6 µm Kosten: niedrig

Eloxieren

Elektrochemische Oxidschicht für Korrosionsschutz, Farboptionen oder Harteloxal gegen Verschleiß.

Dicke: 5-50 µm Optik: matt/halbglänzend

Chemische Konversion / Beschichtung

Chem-film und chemisch Nickel ergänzen Korrosions- oder Verschleißschutz mit kontrolliertem Aufbau.

Dicke: 1-20 µm Standard: MIL-Optionen
Technische Checkliste

Beschaffungs- und Einkaufshinweise

Wichtige technische Punkte auf Zeichnungen, damit die Fertigung sofort sauber ausgerichtet ist.

Prüfbereich Technische Richtlinie Warum es wichtig ist
Materialrückverfolgbarkeit MTR-Materialzertifikat wird gegen Standardzusammensetzung geprüft. Bestätigt die Rohmaterialgüte vor Bearbeitungsstart.
Zeichnungskontrolle Tolerierte Maße werden auf der 2D-PDF-Zeichnung geprüft. Unmarkierte Merkmale nutzen Standardtoleranz; kritische Maße müssen markiert sein.
Beschichtungszugabe Schichtaufbau durch Eloxieren, Plattieren oder Pulverbeschichtung wird bewertet. Geben Sie an, ob Maße vor oder nach Beschichtung gelten.
Fragen

Material-FAQ

Welche Metalle eignen sich für Außen- oder Marineumgebungen?

Edelstahl 316 oder eloxiertes Aluminium 6061/7075 bieten guten Korrosionsschutz.

Können Materialzertifikate geliefert werden?

Ja. Materialprüfberichte können vor Produktionsstart angefordert werden.

Wie gebe ich enge Toleranzen an?

Markieren Sie kritische Maße auf einer 2D-PDF-Zeichnung und lassen Sie unkritische Merkmale auf Standardtoleranz.

Technische Prüfung

Zeichnungen zur Prüfung senden

Laden Sie STEP/STP-Dateien hoch. Engineering prüft Toleranzen, Gewinde und Materialroute vor der Preisfindung.

Akzeptierte Formate: STEP STP PDF DWG